电抗器生产中常用的铁磁材料

制造铁芯的硅钢片是在炼钢过程中加入了3%~5%的硅，从而提高了硅钢片的导磁率和电阻率，减少了硅钢片中的磁滞损耗和涡流损耗。但由于加入了过多的硅，则硅钢片会变脆且加工困难。

早期生产的感光片是热轧的，退火处理后，并不能使硅钢的晶体均匀排列，硅钢晶体排列仍然是杂乱无章的。所以严扎制方向与垂直扎制方向磁化时所呈现的磁性能相差不多，即呈各项同性的特性。

冷轧工艺及其退火后的处理，可使硅钢片晶体沿扎制方向均匀排列，这样，沿扎制方向最容易磁化，沿垂直扎制分析次之，沿与扎制方向55º角的方向最难磁化。即呈各向异性的特性，这种硅钢片也叫冷轧取向硅钢片。热轧硅钢片叠装的铁芯在磁通密度大于1.45T时，空载电流和空载损耗明显增加。冷轧硅钢片具有较小的励磁容量，和较高的磁通密度。允许设计的磁通密度高达1.89T冷轧硅钢片导磁性能较好，特别是高导磁硅钢片较普通硅钢片导磁率更高，也就是冷轧硅钢片达到相同磁通密度B所需的磁场强度较小。

硅钢片性能的豪华用它在相同磁场强度下的磁通密度值和单位质量的铁损耗来表示。同一磁场强度下（即单位长度下的安匝数）磁通密度越大。硅钢片越好。在相同频率。相同磁通密度下单位质量铁损值越小越好。

硅钢片中具有许多因电子运动而形成的磁畴，磁畴磁距分别取向不方向。对外的作用相互抵消，不呈现磁性，当硅钢片在绕组励磁电流所产生的磁场作用下将这许多磁畴从各不相同方向改变到外加磁场方向时，对外就会显示出较强的磁性，此现象叫做励磁磁化或简称磁化。